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造成输送带破损的原因

发表时间:2020-11-02 22:44

一、输送带纵向撕裂的原因:


  (一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。


  (二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。


  (三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。


  (四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。


  (五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。


  二、输送带龟裂的原因:


  (一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。


  (二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。


  三、输送带硫化接头撕裂的原因:


  (一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。


  (二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。


(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。


  (四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。


  四、输送带覆盖胶面的损伤原因:


  (一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。


  (二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。


  (三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。


  (四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。


  (五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。


  在传送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。


  通常输送带因为异物造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补并加热硫化或报废更换。


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